Máquina de montaje de afeitadora en la línea de producción
Los productos producidos por líneas automáticas deben tener una producción suficientemente alta; el diseño y la tecnología del producto deben ser eficientes, avanzados, estables y confiables, y permanecer básicamente sin cambios durante mucho tiempo. El uso de líneas automáticas en la producción en masa y en masa puede aumentar la productividad laboral, estabilizar y mejorar la calidad del producto, mejorar las condiciones laborales, reducir el área de producción, reducir los costos de producción, acortar los ciclos de producción, asegurar el equilibrio de la producción y tener beneficios económicos obvios.
La línea de montaje es una forma de diseño orientado al producto. La línea de montaje se refiere a una línea de producción continua conectada por algunos equipos de manipulación de materiales. La línea de montaje es una tecnología muy crítica. Se puede decir que cualquier producto con una variedad de piezas y productos producidos en masa se produce en la línea de montaje hasta cierto punto. Por lo tanto, el diseño de la línea de montaje se ve afectado por muchas razones, como el equipo de la línea de montaje, los productos, el personal, la logística y los métodos de producción.
Por ejemplo, en el ritmo de la línea de montaje de una máquina de montaje de maquinilla de afeitar, el tiempo de procesamiento de todas las estaciones de trabajo es básicamente el mismo. Los diferentes tipos de montaje tienen grandes diferencias, que se reflejan principalmente en:
1. Equipo de manipulación de materiales en la línea de montaje (banda o transportador, grúa)
2. El tipo de diseño de la línea de producción (tipo U, tipo recto, tipo de rama)
3. La forma de control de latido (móvil, movimiento humano)
4. Variedades de montaje (producto único o productos múltiples)
5. Características de la estación de trabajo de la línea de montaje (los trabajadores pueden sentarse, pararse, seguir la línea de montaje o moverse junto con la línea de montaje, etc.)
6. La longitud de la línea de montaje (varios o muchos trabajadores)
Función automática de la máquina de montaje del cabezal de herramienta
1. El equipo es operado por humanos; las piezas de plástico se colocan manualmente en la placa vibratoria; las cuchillas se almacenan manualmente en la plantilla; el espaciador medio es suministrado por cinta de PVC. El equipo puede completar automáticamente el montaje de los productos de cabezal de corte.
2. La función de la línea de producción de la máquina de rectificación: la muela de la muela se puede alimentar automáticamente mediante el funcionamiento por ordenador; y la hoja se puede fotografiar en cualquier momento o regularmente para analizar la nitidez de la hoja; la calidad de la hoja de molienda es estable, libre de rebabas y suave.
Una línea de producción de máquina de montaje de maquinilla de afeitar totalmente automática incluye una tubería de descarga. El extremo de salida de la tubería de descarga se proporciona con un dispositivo receptor. El dispositivo receptor incluye un dispositivo de aterrizaje, una placa de conexión, un dispositivo de salida, un canal de recepción, un dispositivo de soporte y una base, el dispositivo de aterrizaje se fija en la parte superior de la base, el extremo de salida del dispositivo de aterrizaje se fija y se fija a la placa de conexión, el dispositivo de salida se fija en el lado de la placa de conexión , el extremo de salida de la tubería de descarga se encuentra en la parte superior del dispositivo de salida, y el canal receptor se encuentra debajo del dispositivo de salida. Y el canal de recepción de material se coloca en la parte superior del dispositivo de soporte. El dispositivo de soporte incluye una placa de soporte, un resorte amortiguador y un componente de vibración. La ranura receptora de material se coloca en la parte superior de la placa de soporte. Las cuatro esquinas de la parte inferior de la placa de soporte se fijan respectivamente a la base por el resorte amortiguador, y el componente de vibración se fija en el centro de la parte inferior de la placa de soporte.
La placa de conexión es una estructura en forma de L
El dispositivo de aterrizaje incluye un marco de montaje, un marco de soporte, un bloque de aterrizaje, una varilla de tornillo y un motor de aterrizaje. El marco de soporte se fija en la parte superior de la base, y el marco de montaje se fija en la parte superior del marco de soporte. El lado interior del marco de montaje está provisto simétricamente de ranuras deslizantes, y los dos extremos del bloque de aterrizaje Todos están conectados de forma deslizante en la rampa. El centro del bloque de aterrizaje está provisto de un agujero roscado. El bloque de aterrizaje está conectado de forma móvil a la varilla del tornillo a través del orificio roscado. Los dos extremos de la varilla del tornillo están conectados respectivamente a la parte superior e inferior del bastidor de montaje a través de cojinetes para girar la salida del motor de aterrizaje. El eje se fija con la parte inferior de la varilla del tornillo, y el motor de aterrizaje se encuentra en el lado interno del marco de soporte y se fija en la base.
El dispositivo de salida incluye un motor de salida, un rodillo de accionamiento, un rodillo de soporte, una cinta transportadora, una placa de montaje y una placa de fijación. Un lado de la placa de montaje se fija a la placa de conexión, y la parte superior de la placa de montaje se fija simétricamente con dos placas de fijación, el eje del rodillo de transmisión y el soporte Los dos extremos del eje del rodillo están conectados respectivamente con dos placas fijas con rodamientos. La cinta transportadora está enmanillada en la parte exterior del eje del rodillo de transmisión y el eje del rodillo de soporte. El extremo de salida del motor de salida se fija a un extremo del eje del rodillo de transmisión, y el motor de salida se fija en la placa fija. El extremo de salida de la tubería de descarga se encuentra por encima de la cinta transportadora.
